Høyautomatisert hermetikklinje og fullrobotisert interntransport og palletering
Kunde: Orkla Foods Norge avdeling Stabburet Fredrikstad
Levert: 2016
Med en ny og mer moderne og automatisert maskinpark kan Stabburet nå produsere opp til 60.000 bokser pr time på to linjer. Da det gamle anlegget ble installert produserte man 40.000 bokser om dagen på en linje. Med et høyautomatisert anlegg trenger Stabburet nå langt færre personer pr. skift i den nye pakkehallen for hermetikkproduksjon. Les mer om gevinsten!
Vi har fått en fabrikk med kapasitet og fleksibilitet som gjenspeiler markedets behov. Vi er klare for å levere den neste milliarden med Stabburet Leverpostei!
Eirin Skovly, Fabrikksjef
Prosjektbeskrivelse:
Kunden ønsket en betydelig kapasitetsøkning, samtidig som bemanningsbehovet skulle reduseres. Dette krevde høy automasjonsgrad hvor mange ulike produksjonselementer skulle samvirke, stilte høye krav til den totale vareflyten og styringen. Selve produksjonen skulle fungere sømløst med utstyr for intern vareflyt og bruk av robotløsninger i produksjon og pakking.transportbro for få ferdig palletert vare til ferdigvarelager.
Prosjektløsninger:
Skalas levereranse omfatter bla:
- Nye autoklaver
- Fylle/tømme-stasjoner
- Transportutstyr
- Pakkemaskiner
I tillegg har Skala Robotech levert et fullrobotisert anlegg for varehåndtering og palletering. Her er det blant annet kreative løsninger i form av en transportbro for få ferdig palletert vare til ferdigvarelager.
Resultat:
– Med en ny og mer moderne og automatisert maskinpark kan Stabburet nå produsere opp til 60.000 bokser pr time på to linjer. Da det gamle anlegget ble installert produserte man 40.000 bokser om dagen på en linje. Med et høyautomatisert anlegg trenger Stabburet nå kun tre personer pr skift i den nye pakkehallen for hermetikkproduksjon. Samtidig er sikkerhet og arbeidsmiljø forbedret.
Skala AS sto for hele det tverrfaglige prosjektet, og det innebar enklere prosjektoppfølging og logistikk for Orkla.
